Zajmując powierzchnię ponad 20 000 metrów kwadratowych, posiada ustandaryzowane zakłady produkcyjne oraz pełne możliwości formowania i przetwarzania metali, takie jak frezowanie, toczenie, szlifowanie, wiercenie i kucie, zapewniając jakość produktu, koszty procesu i terminowość dostaw. Roczna wartość produkcji wynosi 300 obrabiarek i 500 urządzeń czyszczących.
Dzięki silnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu i zaawansowanej technologii produkcji jesteśmy w stanie zaprojektować i wyprodukować wydajny, dokładny i stabilny sprzęt do obróbki blachy.
Wybierz stal o wysokiej wytrzymałości i precyzyjne komponenty, aby zapewnić stabilność i trwałość obrabiarki. Poprzez ścisłą kontrolę jakości zapewniamy, że każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy i potrzeby klientów.
Wyposażone w maszyny do cięcia CNC o dużej mocy, zapewniające użytkownikom kompletny zestaw rozwiązań do przetwarzania, od projektu CAD produktu, komputerowego projektu zagnieżdżania blach po obróbkę.
Dzięki zaawansowanej technologii natryskiwania, specjalnie skonfigurowane powłoki są natryskiwane ze stałą prędkością na wstępnie obrobioną powierzchnię podłoża, dzięki czemu produkt osiąga takie funkcje, jak odporność na korozję, odporność na zużycie i odporność na utlenianie.
Przeanalizować ogólny rysunek montażowy produktu linii montażowej, podzielić jednostki montażowe, określić kolejność montażu i metody każdej części, określić wymagania techniczne montażu, metody kontroli i narzędzia inspekcji dla każdego procesu na linii montażowej; Wybierz i zaprojektuj narzędzia, osprzęt i sprzęt specjalistyczny wymagany podczas procesu montażu; Określ metodę transportu i narzędzia komponentów podczas montażu linii przesyłowej; Określ limit czasowy na montaż linii przesyłowej.
Przeprowadzić wielowarstwowe testy sprzętu przed opuszczeniem fabryki; Sprzęt jest instalowany na miejscu i poddawany testom bez obciążenia i zgodności. Gdy test spełnia wymagania, potwierdza się, że jest kwalifikowany.