W przetwarzaniu akcesoria do produkcji rur ze szwem czynniki takie jak niejednorodność materiału, naprężenia podczas przetwarzania i zmiany strukturalne podczas obróbki cieplnej często powodują deformację akcesoriów. Aby zapewnić dokładność wymiarową i kształtową akcesoriów, wymagana jest korekcja deformacji.
Korekcja mechaniczna: Korekcja mechaniczna to metoda korygowania kształtu i rozmiaru elementu poprzez przyłożenie siły zewnętrznej powodującej odkształcenie plastyczne. Powszechnie stosowane metody kalibracji mechanicznej obejmują kalibrację ciśnienia, kalibrację zginania itp. Ta metoda jest odpowiednia dla akcesoriów o małych odkształceniach i prostych kształtach.
Korekta termiczna: Korekcja termiczna to metoda korygowania plastyczności termicznej materiałów podczas procesu obróbki cieplnej. Poprzez miejscowe lub globalne podgrzanie akcesorium w celu spowodowania rozszerzalności cieplnej lub zmiękczenia, a następnie zastosowanie siły zewnętrznej w celu skorygowania. Korekcja termiczna może zmniejszyć siłę korekcji i uniknąć problemów, takich jak pęknięcia lub złamania, które mogą wystąpić podczas korekcji mechanicznej. Należy jednak pamiętać, że po korekcji termicznej należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę chłodzącą, aby zapobiec ponownemu odkształceniu się akcesoriów podczas procesu chłodzenia.
Kompleksowa kalibracja: w przypadku akcesoriów do produkcji rur bez szwu o skomplikowanych kształtach lub wymaganiach wymagających dużej precyzji często wymagane są kompleksowe metody kalibracji. Łącząc zalety kalibracji mechanicznej i kalibracji termicznej, można stopniowo osiągnąć idealny kształt i dokładność wymiarową poprzez wielokrotne kalibracje i korekty pomiarowe.