Nożyce obrotowe są zwykle używane do cięcia blach o grubości poniżej 10 mm. Można je przygotować z nieobowiązkowymi konstrukcjami CNC, przednimi konstrukcjami serwomechanizmu, tylnymi pneumatycznymi systemami wspomagania i innymi konfiguracjami w celu zwiększenia wydajności i dokładności produkcji.
W nożycach obrotowych schemat bezpośredniego połączenia między silnikiem głównym, reduktorem i śrubą ma kluczowe znaczenie dla działania maszyny. Oto wyjaśnienie, w jaki sposób te komponenty są zwykle połączone:
Silnik główny: Silnik główny jest głównym źródłem mocy nożyc obrotowych. Zapewnia siłę obrotową niezbędną do napędzania układu. Zwykle w tych maszynach stosuje się silniki elektryczne ze względu na ich wydajność i sterowność.
Reduktor: Reduktor jest elementem pośrednim pomiędzy silnikiem głównym a śrubą. Jego podstawową funkcją jest zmniejszenie prędkości obrotowej generowanej przez silnik główny przy jednoczesnym zwiększeniu momentu obrotowego. To zmniejszenie prędkości i zwiększenie momentu obrotowego jest konieczne, aby zapewnić siłę niezbędną do skutecznego przecinania materiałów.
Śruba: Śruba, znana również jako śruba napędowa lub śruba napędowa, jest elementem bezpośrednio odpowiedzialnym za działanie ścinające w nożycach wahadłowych. Zwykle składa się z gwintowanego wału, który łączy się z ścinanym materiałem. Gdy śruba się obraca, wywiera siłę na materiał, powodując jego ścinanie.
Schemat bezpośredniego połączenia polega na fizycznym podłączeniu wału wyjściowego silnika głównego do wału wejściowego reduktora, a następnie podłączeniu wału wyjściowego reduktora do wału wejściowego śruby. To bezpośrednie połączenie zapewnia efektywne przenoszenie siły obrotowej generowanej przez silnik główny na ślimak, co pozwala na precyzyjną kontrolę nad procesem ścinania.
Dodatkowo zastosowanie reduktora pozwala na regulację prędkości i momentu obrotowego przenoszonego na ślimak, zapewniając elastyczność w pracy nożyc uchylnych. Taka konfiguracja, w połączeniu z opcjonalnymi systemami CNC, serwomechanizmami podawania i pneumatycznymi systemami wspomagania, zwiększa ogólną wydajność i dokładność procesu ścinania, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań produkcyjnych.