Podczas pracy walcarki do blach CNC (CNC Rolling Machine) radzenie sobie z deformacją materiału jest kluczem do zapewnienia jakości produktu i dokładności obróbki. Aby ograniczyć odkształcenia materiału mogące wystąpić podczas procesu walcowania, należy w pierwszej kolejności dobrać odpowiedni materiał i jego grubość. Różne materiały metalowe mają różne właściwości fizyczne. Zrozumienie i wybór odpowiedniego materiału może pomóc w ograniczeniu problemów z deformacją. Dodatkowo dostosowując parametry pracy walcarki do blach CNC, takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura, można skutecznie kontrolować odkształcenie materiału. Na przykład nacisk i prędkość walcowania można odpowiednio dostosować, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych nadmierną prędkością lub poprzez równomierne nagrzewanie materiału w celu zmniejszenia odkształceń spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem.
Podczas procesu walcowania obróbka wstępna lub podgrzewanie może również pomóc w zmniejszeniu odkształceń. Obróbka wstępna może obejmować usuwanie warstw tlenków lub nieregularnych powierzchni na powierzchni materiału, natomiast podgrzewanie może uczynić materiał bardziej plastycznym i zmniejszyć odkształcenia. Kluczowy jest także wybór właściwej kolejności i metody walcowania. Na przykład walcowanie etapowe lub wielokrotne może zmniejszyć akumulację naprężeń na każdym etapie, kontrolując w ten sposób dokładność i stabilność ostatecznego kształtu.
Technologia kompensacji i korekcji w systemie CNC może regulować parametry walcowania w czasie rzeczywistym, aby poradzić sobie z problemami z deformacją. System CNC kompensuje odkształcenia materiału poprzez informację zwrotną i regulację w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładność przetwarzania. Po zakończeniu walcowania może zaistnieć potrzeba poddania produktu dodatkowej obróbce i korekcie, takiej jak obróbka cieplna, chłodzenie lub korekta mechaniczna, aby skorygować odkształcenia spowodowane procesem walcowania i zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagania projektowe.