. CNC Stamping Maszyna jest zaprojektowany z monolityczną żeliwną lub wzmocnioną stalową ramą zaprojektowaną specjalnie w celu tłumienia odpowiedzi wibracyjnych podczas szybkich cykli stemplowania. Gęsta struktura molekularna żelaza w połączeniu ze zoptymalizowanym żebrowaniem i wzmocnieniami kasetowymi zapewnia wysoką częstotliwość naturalną, która minimalizuje rezonans. W modelach premium kompozyty mineralne epoksydowe lub polimery tłumiące wibracje są wstrzykiwane do pustych wnęk w strukturze ramki, aby aktywnie pochłaniać energię kinetyczną wytwarzaną podczas pracy, znacznie obniżając amplitudę wibracji strukturalnych i zapobiegając pęknięciu zmęczenia w długoterminowym stosowaniu.
Kluczowe elementy dynamiczne, takie jak koła zamachowe, ekscentryki i wale korbowe, są poddawane wielopłaszczyznowym dynamicznym równoważącym za pomocą modnych maszyn równoważących bardzo precyzyjne. Składniki te obracają się przy dużych prędkościach, a nawet niewielkie przesunięcie masy może wytwarzać silną siłę odśrodkową, która indukuje wibracje boczne. Antymenty są dodawane w obliczonych pozycjach w celu wyeliminowania wszelkich braku równowagi. Krytyczne obszary, takie jak łączenie czasopism prętów i buty zjeżdżalni, są obrabiane z tolerancjami na poziomie mikrometru w celu utrzymania jednolitego ruchu i unikania wprowadzania wtórnych oscylacji do cyklu tłoczenia.
Zamiast tradycyjnych konfiguracji sprzęgła i lolowych, zaawansowane maszyny do wytłoczenia CNC wykorzystują silniki serwomechanizmu napędu bezpośredniego lub silniki prądu sterującego falownikiem z algorytmami kontroli wektorów. Te układy silnikowe pozwalają na dopracowane profile przyspieszenia/opóźnienia, które eliminują nagłe wstrząsy i skoki momentu obrotowego związane z mechanicznym zaangażowaniem napędu. Kontrola adaptacyjna w czasie rzeczywistym minimalizuje falowanie skrętne i utrzymuje stabilność prędkości maszyny w różnych warunkach obciążenia. Drastycznie zmniejsza to zarówno hałas akustyczny, jak i wibracje indukowane skrętą w cyklach szybkiego drewna przekraczające 1000 SPM (uderzenia na minutę).
Podstawa stemplowania CNC jest wyposażona w elastomerowe podkładki izolacyjne, izolatory sprężyny powietrznej lub tłumione olejem hydrauliczne mocowania zaprojektowane w celu przerwania transmisji wibracji generowanych maszynowo do otaczającej konstrukcji podłogi. Te systemy izolacji są wybierane na podstawie częstotliwości roboczej i masy maszyny, aby zapewnić maksymalną redukcję transmisji. W instalacjach w wysokim tonach sejsmiczne śruby kotwiczne w połączeniu z fugowanymi ucinkami wyrównania są używane, aby zapewnić zarówno stabilność, jak i oddzielenie wibracji. Opcjonalne zderzaki pobudzające wstrząsy zainstalowane na ścieżce powrotnej slajdów dodatkowo tłumią hałas mechaniczny od dolnego odbicia martwego centrum.
Mechanizm slajdów-jedno z największych źródeł wibracji-jest stabilizowany przy użyciu bardzo precyzyjnych przewodników liniowych lub hydrostatycznych slajdów z minimalnym prześwitem i bardzo niskim współczynnikami tarcia. Systemy te tłumią luz boczny i pionowy, co w innym przypadku spowodowałoby hałas uderzenia i powtarzające się wibracje uderzenia przy dużych prędkościach. Zastosowanie powłok przeciwwibracji na powierzchniach drogi prowadzącej oraz zastosowanie zasad tłumienia przewinięcia lub płynu, pozwalają poślizgnąć się z kontrolowanymi profilem prędkości, eliminując efekty szlubowe podczas ruchów odwracania.
Nowoczesne maszyny do stemplowania CNC mają w pełni zamknięte ramki, które podwójnie jako ochrona bezpieczeństwa i ograniczenie akustyczne. Panele ochronne są zbudowane z wielowarstwowych kompozytów ze stali zewnętrznej, wewnętrznej lepkosprężysty polimer i pośredniej pianki akustycznej w celu wchłaniania i rozpraszania fal hałasu wytwarzanych podczas stemplowania. Krytyczne regiony, takie jak obszar matrycy i przedział koła zamachowego, są wyłożone przegrodami hałasowymi lub gumowanymi zasłonami akustycznymi.