W jaki sposób wycinarka laserowa ze stołem przełączającym radzi sobie z efektami termicznymi, takimi jak odkształcenia cieplne lub wypaczenia, podczas cięcia?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Cięcie laserowe to proces wysoce zlokalizowany, w którym skupiona energia wiązki lasera jest skupiana dokładnie na linii cięcia. Ta wysoka precyzja zapewnia, że tylko docelowy obszar materiału jest wystawiony na działanie ciepła, minimalizując strefę wpływu ciepła (HAZ). Zmniejszony rozmiar strefy HAZ ma kluczowe znaczenie w zapobieganiu nadmiernemu gromadzeniu się ciepła w otaczających obszarach, co może prowadzić do wypaczenia lub zniekształcenia wymiarowego. To kontrolowane dostarczanie ciepła w połączeniu z ostrym skupieniem lasera pozwala materiałowi zachować integralność i kształt przez cały proces cięcia, zapobiegając niepożądanym efektom termicznym.

Możliwość dostosowania kluczowych parametrów cięcia, takich jak moc lasera, prędkość cięcia, długość ogniskowej i ciśnienie gazu wspomagającego, jest niezbędna do zarządzania efektami termicznymi. Dostosowując te ustawienia, maszyna do cięcia laserowego może zapewnić minimalizację dopływu ciepła, jednocześnie zapewniając wysoką wydajność cięcia. Na przykład zmniejszenie mocy przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości cięcia może pomóc w zapobieganiu nadmiernemu nagrzewaniu, które może prowadzić do odkształcenia materiału. I odwrotnie, grubsze materiały mogą wymagać większej mocy i niższych prędkości, aby skutecznie ciąć bez przegrzania. Ta optymalizacja zapewnia zminimalizowanie gradientów termicznych w materiale, zmniejszając ryzyko wypaczenia na skutek nierównomiernego rozkładu ciepła.

Konstrukcja stołu przełączającego w maszynach do cięcia laserowego ma kluczową zaletę, umożliwiając płynną wymianę materiału pomiędzy procesem cięcia a obszarami pomostowymi bez przerywania operacji. Ten ciągły ruch pozwala maszynie utrzymać stabilne warunki pracy bez powodowania niepotrzebnych wahań termicznych lub opóźnień, które mogą wynikać z czasu przestoju maszyny. Przełączając się między stołami, maszyna zapewnia obróbkę części w krótkich odstępach czasu, zapobiegając długim okresom narażenia na ciepło, które w przeciwnym razie mogłoby spowodować odkształcenie materiału wywołane ciepłem.

Wiele nowoczesnych maszyn do cięcia laserowego jest wyposażonych w zintegrowane systemy chłodzenia, które regulują temperaturę podczas procesu cięcia. Na przykład systemy wspomagania powietrza wdmuchują sprężone powietrze lub gazy obojętne (takie jak azot lub tlen) bezpośrednio na obszar cięcia. Pomaga to nie tylko w wydmuchaniu stopionego materiału i zanieczyszczeń, ale także chłodzi materiał podczas cięcia. Do chłodzenia źródła lasera i innych elementów maszyny stosowane są systemy chłodzenia cieczą, zapewniające stałą wydajność lasera. To działanie chłodzące zmniejsza ogólny wzrost temperatury na powierzchni materiału, zapobiegając w ten sposób przegrzaniu, które mogłoby prowadzić do wypaczenia. Zastosowanie takich mechanizmów chłodzących zapewnia stabilne środowisko skrawania i znacząco łagodzi efekty termiczne.

Maszyna do cięcia laserowego ze stołem przełączającym dostosować parametry cięcia w zależności od grubości i rodzaju obrabianego materiału. Grubsze materiały wymagają więcej energii do skutecznego cięcia, ale nadmierne ciepło może prowadzić do wypaczeń i zniekształceń. Automatycznie lub ręcznie dostosowując moc lasera, prędkość cięcia i odległość ogniskową dla różnych grubości materiału, maszyna może kontrolować ilość dostarczanego ciepła. Na przykład w przypadku grubszych materiałów korzystne mogą być mniejsze prędkości cięcia i wyższe ustawienia mocy, podczas gdy cieńsze materiały wymagają mniej ciepła, aby uniknąć zniekształceń. To dostosowane podejście zapewnia, że materiał jest podgrzewany tylko w stopniu niezbędnym do uzyskania czystego cięcia, minimalizując ryzyko wypaczenia.